تصاویر آموزشی

آلبوم شماره یک:کارگاه ساختمان بتن آرمه

**رای دهی: 5 / 5**

**فعال سازی ستاره****فعال سازی ستاره****فعال سازی ستاره****فعال سازی ستاره****فعال سازی ستاره**
 

در اولین آلبوم از مجموعه تصاویر آموزشی سیویلرن شاهد 70 عدد تصویر از یک کارگاه اجرای ساختمان بتن آرمه خواهیم بود.در این آلبوم کلیه عملیات اجرایی و تمامی بخشهای گوناگون کارگاه به تصویر کشیده شده است.همچنین در این بخش توضیحات بخشهای مختلف کارگاه به همراه اطلاعات فنی مورد نیاز نیز آورده شده است.

 

پروژه ای که تصاویر آنرا در این آلبوم ملاحظه می کنید ؛ یکی از صدها کارگاه بتن آرمه ایست که در سراسر میهن عزیزمان شاهد آن هستیم. در این آلبوم کلیه عملیات های اجرایی متعارف در کارگاه های بتنی و همچنین تمامی بخش های گوناگون کارگاه به تصویر کشیده شده است. این پروژه در سال 88-89  در شهر سنندج در شهرک بهاران به سفارش سارمان آموزش و پرورش استان کردستان طراحی و اجرا شد. طراح و محاسب پروژه جناب آقای مهندس امینی (مدیریت گروه آموزشی سیویلرن) بودند و این تصاویر در همان سالها تهیه شده است.

در ادامه برای تکمیل شدن اطلاعات دوستان و علاقه مندان عزیز ؛ توضیحاتی پیرامون عملکرد بخش های مختلف کارگاه و همچنین اطلاعات فنی لازم نیز بیان شده است. امید است از این تصاویر و این اطلاعات به خوبی استفاده کنید. 

توجه : برای مشاهده تصاویر ؛ تنها کافیست بر روی دو فلش موجود در طرفین تصویر کلیک نمائید.

توضیحات :

۱) معرفی بخش های اصلی کارگاه 

۱-۱) کارگاه آرماتور بندی      

یکی از قسمتهای اصلی و مهم هر پروژه بتنی ، کارگاه یا قسمت آرماتوربندی میباشد . در این قسمت بدلیل ازدیاد کار ، چندین کارگر مشغول به کار هستند . وظیفه آنها بریدن و خم کردن میلگردهای موجود و ساختن خاموتهای مختلف برای هر ساختمان میباشد .

در این قسمت یک نفر که از تجربه بیشتری برخوردار است ، مدیریت و سرپرستی کار را بر عهده میگیرد . روال کار بدین صورت است که مهندس اجرای پروژه آرماتورهای مصرفی در هر بلوک را محاسبه کرده و در قالب یک لیست که به آن لیستوفر می گویند ، آماده می نماید . لیستوفر، تحویل سرپرست بخش آرماتوربندی شده و سرپرست طبق لیست موجود که شامل نوع و سایز و اندازه و شکل و .... آرماتورها میباشد ، به اتفاق کارگران خود ، کار را شروع میکند. بدین صورت که میلگردهای موجود در انبار پروژه ، به محل کارگاه آرماتوربندی منتقل شده و به اندازه های مختلف طبق لیستوفر با قیچی میلگردبری تقسیم می شوند . سپس بوسیله آچار گوساله ( F ) و میز کار ( خاموت زنی )، میلگردها را به خاموتها و اشکال مختلف هندسی مورد نیاز پروژه ، در می آورند و به طور منظم در گوشه ای می چینند تا در وقت نیاز بوسیله کارگران به پای ساختمان انتقال داده شود.

میلگردهای مورد مصرف در این پروژه ، در سایزهای متفاوتی اعم از 10 ، 12 ،16 ، 20 و 25  ، موجود میباشد . میلگردهای فولادی در کارخانه به صورت شاخه های 12 متری ساخته شده و هر دسته از آنها را طبق نوع و سایزشان کلاف بندی مینمایند و سپس به فروش می رسانند . میلگردهای این پروژه نیز ، از کارخانه های مختلفی که درکشورمان فعال هستند ، خریداری شده و پس از انتقال آنها به کارگاه ، آنها را در جای مناسبی از کارگاه بطور مرتب و قابل تشخیص ، انبار می نمایند. محل انبار میلگردها علی الخصوص در فصل هایی که بارندگی زیاد است باید دارای سقف یا پوشش مناسبی باشد تا از تغییرات فیزیکی میلگردها جلوگیری شود.

قابل ذکر است که در هنگام نقل و انتقال میلگردها از کارخانه به کارگاه و همچنین درداخل کارگاه که توسط کارگران انجام میشود ؛ باید دقت بسیاری اعمال گردد . زیرا که میلگردها در اثر ضربه خوردن اولاً امکان دارد تغییر شکلهایی در آن ایجاد شده و ثانیاً تنشهای پس ماندی در میلگرد بوجود آید ، که هر دو مورد از نظر دیدگاه مهندسی توصیه نمی شود و سبب بروز اشکالات و معایبی در سازه میگردد.

همچنین باید به این نکته توجه داشت که میلگردهایی که اشتباهاً یا عمدی ، به شکل هندسی خاصی در آمده اند ، به هیچ وجه نباید مجدداً آنها را صاف کرده و به شکل دیگری درآورد، مگر در صورت اجازه مهندس اجرا.

میلگردهای موجود در بازار ایران طبق استاندارد روسی ، بر سه توع است :

ردیف

نوع میلگرد

تنش جاری شدن (N/mm2)

تنش گسیختگی (N/mm2)

درصد تغییر شکل نسبی هنگام گسیختگی

1

A I

220

380

25

2

A II

300

500

19

3

A III

400

600

14

 

  • میلگرد نوع ( A I ) ، دارای سطحی صاف میباشد
  • میلگرد نوع ( A II ) ، دارای سطحی آجدار است.
  • میلگرد نوع (A III ) ، نیز دارای سطحی آجدار میباشد.

میلگردهای فوق ، همگی از تولیدات کارخانه ذوب آهن اصفهان میباشد.

میلگردهای موجود در بازار ایران در سایزهای 6 الی 32 میباشد . چناچه نیازی به سایزهای بالاتر باشد ، باید آنها را به کارخانه سازنده سفارش داد. همچنین اگر طولی بیشتر از 12 متر برای میلگرد نیاز باشد ، باید یا آنها را به یکدیگر وصله کرد و یا طول مورد نیاز را به کارخانه سفارش داد تا تولید گردد. قابل ذکر است پرداختن به تمامی آیتمهای میلگرد ، مستلزم تهیه یک مقاله تخصصی و مفصل میباشد که چنین چیزی در بحث این گزارش تصویری نمی گنجد.

 

۲-۱) بخش ساخت و تولید تیرچه

در برخی پروژه ها ، تیرچه های مصرفی از بازار بصورت آماده خریداری میگردد. ولی در پروژه مذکور ، پیمانکار با توجه به ازدیاد تیرچه های مورد نیازش ، تصمیم به تهیه تولید تیرجه در داخل محوطه کارگاه گرفته است که این خود اقدامی در جهت کاهش هزینه ها می باشد.

بنابراین قسمتهایی از کارگاه فوق به این امر اختصاص داده شده است. این بخش از کارگاه دارای یک حوضچه آب نسبتاً بزرگی میباشد که تیرچه ها را بعد از قالب گیری و سخت شدن ، درون آن قرار داده و پس از چند روز آنها را خارج می سازند.

هر تیرچه با توجه به طول دهانه مورد نظر باید ساخته شود. در این بخش نیز به مانند قسمت قبل ، مهندس اجرا می بایست اندازه تیرجه های هر یک از سقف ها و بلوک ها را محاسبه و بصورت لیستی مشخص در اختیار مسئول این بخش قرار دهد. کارگران نیز طبق لیست موجود ، اقدام به تهیه و تولید تیرچه ها می نمایند.

برای تهیه تیرچه ها ، بنا به طرح موجود ، از 2 یا 3 میلگرد در پائین ( داخل قسمت بتنی ) و 2 یا 3 میلگرد در قسمت زیگزاگ و 1 میلگرد در قسمت فوقانی تیرجه استفاده میگردد. همانطور که در تصاویر پروژه نیز مشاهده می گردد ، در تمامی سقف ها ، از دال تیرچه و بلوک استفاده شده است. لذا توجه و دقت کارگران و نظارت دقیق مهندس اجرا و ناظر مقیم بر روند تهیه و تولید تیرچه ها ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

۳-۱) محلهای انبار مصالح ساختمانی

در اکثر کارگاه ها ، با ساختن یک سازه موقت در زمان تجهیز کارگاه ، مکانی برای مصالح ساختمانی مورد نیاز کارگاه ، احداث می نمایند. ولی متأسفانه در این پروژه چنین اقدامی صورت نگرفته است و هر کدام از مصالح ساختمانی در گوشه ای از کارگاه انبار شده است. که این خود کار صحیحی نیست! ولی سرپرست کارگاه بنا به تجربه و صلاحدید خود ، از سازه های نیمه ساخته  ای که دارای پوشش سقف می باشند ، برای انبار کردن مصالح موجود در پای کار ؛ استفاده کرده است.

۴-۱) دفتر فنی کارگاه          

دفتر فنی کارگاه ، مکانی است برای محاسبات سازه ای و متره کردن پروژه و برآورد مصالح ساختمانی مورد نیاز کارگاه و همچنین تهیه و تنطیم صورت وضعیتهای موقت و قطعی و برنامه های زمان بندی اجرای پروژه .

در این پروژه ، در بخش دفتر فنی ، مهندس مسئول برنامه زمان بندی اجرای پروژه را توسط نرم افزار EXCEL و یا نرم افزارهای تخصصی دیگری چون نرم افزار مایکروسافت پروجکت (Microsoft Project) که دارای امکانات وسیعتری نیز می باشد ؛ تهیه کرده و در اختیار مهندس اجرا و تیم تحت رهبریش قرار میدهد.

 از دیگر مواردی که توسط مهندس دفتر فنی انجام میگردد ، کنترل دخول و خروج مصالح و ابزار آلات کارگاهی به داخل کارگاه است. مسئول دفتر فنی فرمهایی را با نرم افزار WORD تهیه و تنظیم کرده و در مواقع نیاز برای دخول و خروج مصالح ساختمانی و ابزار آلات و غیره ، در اختیار سرپرست کارگاه قرار میدهد.

یکی دیگر از کاربردهای دفتر فنی در هر کارگاهی ، بایگانی اسناد و مدارک مربوط به پروژه و کارگاه است. این اسناد و مدارک شامل تمامی قراردادها و توافق نامه هایی که با پیمانکاران دست دوم منعقد شده و همچنین تمامی اوراق باسکول ماشینهای باری که مصالح به کارگاه می آورند و همه اسناد و فاکتورهای خرید مصالح ساختمانی از بازار و اوراق مربوط به بتن ریزی و کلاً هرسندی که به طریقی به پروژه و کارگاه مربوط باشد ، خواهد بود.

اقدام مهم دیگری که بر عهده دفتر فنی میباشد ، برآورد مصالح مورد نیاز کارگاه بر اساس نقشه های اجرایی (سازه و معماری) است. از دیگر اقدامات این دفتر ، انجام آزمایشات کارگاهی و هماهنگی با آزمایشگاههای خارج از کارگاه مانند آزمایشگاه خاک و بتن ، میباشد. در این پروژه نیز با توجه به شرایط کارگاه ، برخی از آزمایشات و کنترلهای کارگاهی نظیر تعیین اسلامپ بتن مصرفی و غیره . . . . توسط دفتر فنی کارگاه صورت گرفته است که نصاویر مربوط به آنرا در این آلبوم مشاهده می کنید.

در پایان باید به مهمترین مسئولیت دفتر فنی که از نظر پیمانکار نیز بسیار حائز اهمیت است ، اشاره کرد!  صورت وضعیت . . . . . . . . . . . .  بله ! همانطور که گفته شد ، تنظیم صورت وضعیت نیز یکی دیگر از وظایف مهم این دفتر به شمار میرود و به عبارتی میتوان گفت قلب و نبض پروژه در گِرو این صورت وضعیتی است که از سوی مسئول دفتر فنی تهیه و تنظیم شده و به دفتر نظارت ارائه میگردد تا با تأیید آن توسط ناظران پروژه ، جان تازه و دوباره ای به رگهای پروژه تزریق شود.(منظور پرداخت هزینه ها از سوی کارفرما به پیمانکار بابت کار انجام شده است)

( تشریح و توضیح چگونگی نوشتن و تنظیم صورت وضعیت و دیگر وظایف دفتر فنی ، خود به تنهایی یک دوره آموزشی است که در حال حاضر امکان پرداختن به آن در این گزارش تصویری ، وجود ندارد.)

۱-۴-۱) دفترچه محاسبات فنی 

در دفتر فنی هر پروژه می بایست همواره یک دفترچه محاسبات فنی ، همراه با نقشه های اجرایی ، موجود باشد. نکاتی که در زیر آمده است ، نکاتی است که باید بطور کامل و دقیق در این دفترچه درج گردد :

  • ویژگیهای اصلی به طور اختصار و معرفی ساختمان از نظر نوع بهره برداری ، محل اجرا ، تعداد طبقات و ارتفاع.
  • فرضیات و مطالعات انجام شده در مورد مقاومت خاک ، سطح سفره آب زیر زمینی و سایر اطلاعات ژئوتکنیکی لازم.
  • آئین نامه و سایر مباحث مورد استفاده ( در این پروزه میباست از آئین نامه آبا و مبحث نهم استفاده کرد )
  • ویژگیهای مصالح مورد استفاده در ساختمان از قبیل فولاد و سیمان مصرفی در بتن و مقاومتهای مشخصه بتن در سنین استاندارد یا مراحل تعیین شده برای اجرا ، که طراحی بر اساس آنها انجام گرفته است.
  • فرضهای محاسباتی از نظر مشخصات بارهای دائمی ، سربارهای بهره برداری ، بارهای جوی (باد و برف) و بارهای اتفاقی ( زلزله ، سیل و . . . . . . . )
  • پلان ها و نقشه قابهای بارگذاری شده.
  • روشهای مورد استفاده برای تحلیل و طراحی ، نرم افزارهای مورد استفاده برای این امر و تنش ها و ضرائب ویژه ای که مبنای محاسبه قرار گرفته اند.
  • جزئیات عملیات محاسباتی با افزودن کروکی ها و توصیحات لازم و مشخص کردن نتایج اصلی محاسباتی به صورت واضح و روشن ، بطوریکه رسیدگی به محاسبات تا حد امکان آسان باشد.

۲-۴-۱) دفترچه کارگاه

در هر پروژه و کارگاه باید دفترچه ای بنام دفتر کارگاه ، همواره وجود داشته باشد و در آن موارد ذیل برای تمامی بتن ها درج شود :

  • رده ، کیفیت و نسبت های اختلاط مصالح بتن.
  • تاریخ قالب بندی ، آرماتورگذاری ، بتن ریزی و قالب برداری.
  • ساعت ساخت و ریختن بتن.
  • شرایط جوی از قبیل دما و بارندگی.
  • نتایج ازمایشاتی که بر روی نمونه های مختلف انجام میشوند.
  • هرگونه بار قابل توجه اعمال شده بر کف های تمام شده ، دیوارها و سایر اعضا در حین ساخت.
  • نام ، سمت و امضای عوامل اجرایی فنی حاضر در محل کار.
  • پیشرفت کلی کار.

( قابل توجه است ، میتوان پرونده گزارشهای روزانه حاوی اطلاعات فوق را جایگزین این دفتر نمود )

۳-۴-۱) دفتر نظارت بر کارگاه

وظیفه و مسئولیت این دفتر، نظارت و رسیدگی و کنترل بر روند اجرای پروژه ، طبق نقشه های اجرایی و مقررات ملی ساختمان ( در اینجا مبحث نهم ) ، میباشد. دفتر مذکور از سوی شرکت مهندسین مشاور تشکیل می شود و به نوعی نماینده کارفرما و حافظ منافع آن محسوب میگردد. بدین معنی که ناظر مقیم پروژه ، نظارت دقیقی بر میزان و مقدار مصرفی و اجرای کامل و بدون عیب و نقص کار ، اعمال می نماید تا در امر مصرف مصالح ساختمانی و اجرای دقیق سازه ها طبق مقررات و اجرای تمام و کمال آیتمهای موجود در نقشه های اجرایی ، علی الخصوص بخشهایی که در معرض دید نمی باشد( مانند میلگردهای اصلی و تقویتی در شالوده ها ) ، کم کاری و کوتاهی از جانب پیمانکار مربوطه و همچنین کارگران ، رخ ندهد.

بطور کل وظیفه دفتر نظارت ، نظارت و کنترل بر اجرای دقیق و کامل طبق آنچه که پیمانکار تعهد نموده است و همچنین مورد درخواست و قبول کارفرما باشد ، میباشد.

از وظایف مهم دیگر دفتر نظارت ، رسیدگی به صورت وضعیتهای موقتی است که از سوی دفتر فنی پیمانکار تنظیم و ارائه میگردد. این دفتر موظف است صورت وضعیت های موقت پیمانکار را با میزان و درصد پیشرفت و اجرای پروژه تطابق داده و مقایسه نماید. در صورت صحیح بودن ، آنرا تائید کرده تا کارفرما نیز مبلغ مشخص شده در صورت وضعیت ها را به پیمانکار بپردازد.

قابل ذکر است ، به منظور تقویت توان مالی پیمانکار ، 70 درصد از مبلغ مصالح پای کار که توسظ پیمانکار خریداری و به کارگاه آورده شده است ، بوسیله دفتر نظارت تأیید و توسط کارفرما پرداخت میگردد.

 ۲) بتن 

مصالح مصرفی بتن عبارتند از :

  • سیمان
  • سنگدانه های درشت ( شن )
  • سنگدانه های ریز ( ماسه )
  • آب
  • مواد افزودنی بتن ، پوزولانها ، مواد شبه سیمانی

۱-۲) سیمان

 سیمانهای مصرفی در بتن عبارتند از :  سیمانهای پرتلند پنجگانه و سیمانهای ویژه.

۲-۲) سنگدانه ها

 سنگدانه های درشت تر از 4.75 میلیمتر را شن و سنگدانه های ریزتر از 4.75 میلیمتر را ماسه می نامند. طبق تعریف ، بزرگترین اندازه اسمی سنگدانه ها عبارت است از اندازه کوچکترین الکی که حداکثر 10 درصد وزنی سنگدانه ها روی آن باقی بماند. بطور کلی ویژگیهای سنگدانه های مصرفی در بتن باید با استاندارد ملی ایران به شماره 302 مطابقت داشته باشد.

۲-۲-۱)  محدودیت بزرگترین اندازه اسمی سنگدانه های درشت

بزرگترین اندازه اسمی سنگدانه های درشت نباید از هیچ یک از مقادیر زیر بیشتر باشد :

  • 5/1 کوچگترین بعد داخلی قالب
  • 3/1 ضخامت دال
  • 4/3 حداقل فاصمه آزاد بین میلگردها
  • 4/3 ضخامت پوشش روی میلگردها
  • 38 میلیمتر در بتن آرمه
  • 63 میلیمتر در بتن غیر مسلح

۳-۲) آب

آب به 3 صورت در بتن بکار میرود :

  • آب مصرفی برای شستشوی سنگدانه ها
  • آب به عنوان یکی از اجزاء تشکیل دهنده بتن که در هنگام ساخت آن به کار میرود.
  • آب مصرفی برای عمل آوری بتن

به طور کلی اگر در کارگاه بتنی کار میکنید همیشه به خاطر داشته باشید که هر آب آشامیدنی ، برای بتن مناسب است ، ولی هر آبی که برای بتن مناسب است ، آشامیدنی نیست!

۴-۲) مواد افزودنی

این مواد ، موادی هستند که غیر مواد اصلی بتن ( سیمان ، آب ، سنگدانه ها ) کمی قبل از اختلاط یا در حین اختلاط به بتن افزوده میشوند. مقدار این مواد در هر اختلاط بسیار کم است لذا میتوان در تعیین نسبتهای اختلاط آنها را به حساب نیاورد.

۱-۴-۲) انواع مواد افزودنی

  • کندگیر کننده
  • تندگیر کننده
  • زود سخت کننده
  • حباب هواساز
  • نگهدارنده آب
  • کاهنده جذب آب

۲-۴-۲) پوزولانها

عبارتند از مواد سیلیسی یا سیلیسی و آلومینی که خود به تنهایی فاقد ارزش چسبانندگی هستند و یا خاصیت چسبندگی آنها کم است ولی بصورت ذرات بسیار ریز ، در دمای متعارف و در مجاورت رطوبت ، ترکیباتی تولید می کنند که ساختارشان مانند ساختار سیمانهای پرتلند است . پوزولانها بر دونوع هستند :

الف) پوزولان های طبیعی              ب) پوزولان های مصنوعی یا صنعتی

۳) رده بتن

رده بندی بتن بر اساس مقاومت فشاری مشخصه آن به ترتیب زیر است :

C50

C45

C40

C35

C30

C25

C20

C16

C12

C10

C8

C6

( اعداد بعد از حرف C بیانگر مقاومت فشاری مشخصه بتن و بر حسب مگا پاسکال میباشد )

۴) پایایی بتن

پایایی یا دوام بتن ساخته شده از سیمان پرتلند به توانایی بتن برای مقابله با عوامل جوی ، حملات شیمیایی ، سایش ، فرسایش و هر گونه فرآیند منجر به اضمحلال و تخریب اطلاق میشود.

۱-۴) انواع آسیب دیدگیهای بتن

  • آسیب دیدگی بر اثر دوره های یخ زدن و آب شدن
  • حمله سولفاتی
  • واکنش قلیایی سنگدانه ها
  • خوردگی فولاد مدفون در بتن
  • سایش و فرسایش

۵) روشهای تعیین نسبتهای اختلاط بتن

برای بتن های پائینتر از رده 20C میتوان نسبتهای اختلاط را براساس تجارب قبلی و بدون مطالعه آزمابشگاهی تعیین کرد ، مشروط بر اینکه مصالح مصرفی استاندارد باشد. ولی برای بتن های با رده 20C و بالاتر ، تعیین نسبت های بهینه اختلاط را باید از طریق مطالعات آزمایشگاهی و با در نظر گرفتن ضوابط طراحی بر اساس دوام صورت گیرد.

۶) آماده سازی محل بتن ریزی

  • تمامی مواد زاید از جمله یخ باید از محلهای بتن ریزی زدوده شود.
  • قالبها باید به نحوی مناسب تمیز و اندود شوند.
  • مصالح بنایی که در تماس با بتن خواهند بود باید به خوبی خیس شموند.
  • تمامی میلگردها قبل از بتن ریزی باید کانلاً تمیز شوند.
  • قبل از ریختن بتن باید آب اضافه از محل بتن ریزی خارج گردد.
  • قبل از ریختن بتن جدید رو ی بتن سخت شده قبلی باید لایه ضعیف احتمالی سطح بتن و هر نوع ماده زاید دیگر زدوده شود.

۷) ضوابط بتن ریزی

  • بتن باید تا حد امکان به محل نهایی خود ریخته شود تا از جدایی دانه ها در اثر جابجایی مجدد جلوگیری شود.
  • روند بنن ریزی باید طوری باشد که بتن هنگام ریختن و جادادن حالت خمیری خود را حفظ کند و به راحتی به فضای بین میلگردها راه یابد.

در صورتیکه اسلامپ بتن در موقع تحویل برای مصرف کمتر از میزان مقرر باشد باید از مصرف آن خودداری شود.

  • بتنی که به حالت نیمه سخت در آمده و یا به مواد زیان آور بیرونی آلوده شده ، نباید در بتن ریزی قطعات سازه ای بکار رود.
  • بتن ریزی باید از آغاز تا پایان بصورت عملیاتی سریع و پیوسته در محدوده مرزها یا درزهای از پیش تعیین شده قطعات ادامه یابد.
  • سطح بتن ریخته شده به صورت لایه های افقی ، باید تراز باشد.
  • استفاده از مواد حباب زا برای بتن هایی که در معرض رطوبت ، یخ زدن و آب شدن های مکرر قرار میگیرند ، الزامی است.

۸) بتن ریزی پی

پس از رسیدن به تراز زیر پی و بستر مناسب ، می بایست با توجه به بارهای وارده به پی ، از طریق روشهای مورد تأیید دستگاه نظارت ، نسبت به اجرای پی اقدام کرد. در صورت سست بودن محل پی باید عملیات پی کنی تا تراز زمین سخت ( مقاومت مورد نظر طراح ) ادامه یافته و حفاری اضافی با مصالح مورد تأیید دستگاه نظارت تا تراز زیر پی پر شده و تحکیم یابد. در ضمن بستر پی باید با حداقل 100 میلیمتر بتن رده 10C آماده و رگلاژ گردد.

پس از نصب قالب باید نسبت به بستن آرماتورها ، صفحات زیر ستون ، میل مهار و قطعات مدفون در بتن اقدام شود. در صورتیکه به علت شرایط زمین پی ، با تأیید دستگاه نظارت ، بستن قالب ضرورت نداشته باشد پیمانکار باید با تعبیه پوششهای پلاستیکی و دیگر روشهای مشابه از جذب آب بتن تازه توسط زمین اطراف پی جلوگیری نماید.

۹) بتن ریزی دال ها و سقف ها

بتن ریزی در دالها باید در یک جهت و بطور متوالی انجام شود. با توجه با حجم بتن و روشهای حمل و تخلیه ، عملیات باید به صورتی انجام شود که تا حد امکان از بوجود آمدن اتصال سرد در دالها پرهیز گردد. در عملیتهای بزرگ باید محل ختم بتن ریزی از قبل تعیین و در نقشه های اجرایی مشخص شود و غملیات تا محلهای درز ساختمانی ادامه یابد . چنانچه در اثر بروز اشکالات قطع بتن ریزی حادث شود ، باید محل قطع بتن ریزی برای ادامه عملیات بتن ریزی آماده شود.

10) بتن ریزی دیوار ، ستون و تیرهای اصلی

بتن ریزی در دیوارها باید در لایه های افقی با ضخامت یکنواخت صورت گیرد و هر لایه قبل از ریختن لایه بعدی بطور کامل متراکم شود. میزان و سرعت بتن ریزی باید چنان باشد که هنگام ریختن لایه جدید ، لایه قبلی در حالت خمیری باشد. عدم رعایت این نکته باعث ایجاد اتصال سرد و نهایتاً عدم یکپارچگی بتن خواهد شد.

پیمانه های اولیه بتن باید از دو انتهای عضو ریخته شوند و سپس بتن ریزی بسوی قسمت مرکزی سازه ادامه یابد. در تمام حالات باید از جمع شدن آب در انتها و گوشه ها جلوگیری شود. در بتن ریزی ستونها و دیوارها تا حد امکان باید ارتفاع سقوط آزاد بتن را محدود نمود. این ارتقاع برای جلوگیری از جدا شدن دانه ها به 2/1 متر محدود میشود. مگر آنکه وضعیت بتن و نحوه اجرا به گونه ای باشد که حفظ پیوستگی دانه بندی بتن تضمین گردد.

11) متراکم کردن بتن

  • بتن باید در طول عملیات بتن ریزی با استفاده از وسایل مناسب متراکم شود ، به طوری که میلگردها و اقلام مدفون را به طور کامل در بر گیرد و قسمتهای داخلی و به خصوص گوشه های قالبها را به خوبی پر کند. در بتن های خود تراکم نیازی به استفاده از وسایل متذاکم کننده نمی باشد.
  • ویبراتور در داخل بتن باید به طور منظم و فواصل مشخص به نحوی فرو برده شود که دو قسمت لرزانیده شده ، با هم همپوشانی داشته باشند. قسمتی از ویبراتور باید در لایه زیرین که هموز حالت خمیری دارد ، فرو رود.
  • ویبراتور باید تا حد امکان بصورت قائم وارد بتن گردد و به آرامی بیرون کشیده شود تا حباب هوا داخل بتن باقی نماند.
  • در کارهای کوچک و محدود و مخلوطهای خمیری و روان ، میتوان با اجازه دستگاه نظارتاز میله فولادی (تخماق) یا وسایل مشابه برای تراکم بتن استفاده نمود.

12) ماله کشی و پرداخت بتن

ماله کشی و پرداخت بتن عبارت است از زدودن بتن اضافی روی سطح بتن ، از بین بردن نقاط پست و بلند سطحی و یا به شکل خاص درآوردن سطح بتن ، از جمله روشهای مختلف ماله کشی و پرداخت بتن عبارتند از : شمشه کشی ، استفاده از تخته ماله ، استفاده از ماله فلزی ، استفاده از ماله دسته بلند ، استفاده از شمشه دسته دار و جاروکشی.

  • انجام هر گونه عملیات پرداخت بر سطوح دالهای بتنی ، مادام که آب ناشی از آب انداختگی وجود داشته باشد ، ممنوع است.
  • لیسه ای کردن سطحی که ماله کشی نشده است ، مجاز نیست.
  • پاشیدن سیمان خشک بر روی سطوح خیس برای جذب آب اضافی میتواند موجب ترک خوردگی سطحی گردد و مجاز نیست.
  • جاروکشی و هرگونه روشی که موجب رفع لغزندگی سطوح میشود باید زمانی صورت گیرد که بتن کاملاً سخت نشده است ولی به اندازه کافی سخت شده باشد که بافت ایجاد شده را حفظ نماید.

13) عمل آوری بتن

عمل آوری فرآیندی است که طی آن از افت رطوبت بتن جلوگیری و دمای بتن در حدی رضایت بخش حفظ میشود. عمل آوری بتن از 3 قسمت تشکیل میگردد:

  • مراقبت
  • محافظت
  • پروراندن

۱-۱۳) مراقبت

به مجموعه تدابیری گفته میشود که باعث شود سیمان موجو در بتن به مدت کافی مرطوب بماند به طوری که حداکثر میزان آبگیری آن ، چه در لایه های سطحی دانه ها و چه در حجم آنها میسر باشد.

۲-۱۳) محافظت

به مجموعه تدابیری اطلاق میگردد که به موجب آنها از اثر نامطلوب عوامل بیرونی مانند شسته شدن بوسیله باران یا جریان آب ، اثر بادهای گرم و خشک ، سرد شدن سریع یا یخبندان ، لرزش و ضربه خوردن بتن جوان جلوگیری شود.

۳-۱۳) پروراندن

منظور از پروراندن بتن سرعت بخشیدن به گرفتن و سخت شدن آن به کمک حرارت است .

۴-۱۳) روش های عمل آوری بتن

  • هر روشی که به تداوم حضور آب اختلاط در بتن در دوره سخت شدن اولیه منجر شود ، مانند استفاده از آب پاشی یا پوشش های خیس اشباع شده .
  • هر روشی که به وسیله آن از کاهش آب اختلاط از طریق پوشاندن یا اندود کردن سطح آن جلوگیری کند ، مانند استفاده از نایلون ، کاغذهای ضد آب یا کاربرد ترکیبات عمل آورنده غشایی .
  • هر روشی که به کمک آن کسب مقاومت بتن از طریق دادن گرما یا رطوبت تسریع شود ، مانند استفاده از بخار یا قالب های گرم ، مشروط بر آن که بر ویژگیها و پایایی بتن اثر نا مطلوب نداشته باشد

 

14) ضوابط قالب بندی در بتن

۱-۱۴) عملکردهای قالب

  • قالب باید بتن را در شکل مورد نظر در محدوده رواداریها نگاه دارد ، به سطح آن نمای دلخواه بدهد و وزن بتن را تا زمان سخت شدن و کسب مقاومت کافی تحمل کند.
  • قالب باید در برابر نیروهای ناشی از وزن و فشار بتن ، به خوبی محاسبه شده و ایمنی لازم را داشته باشد و بتن را در برابر صدمات مکانیکی حفظ کند ، از کم شدن رطوبت بتن و نشت شیره آن جلوگیری نماید ، عایقی مناسب در برابرسرما و گرمای محیط باشد ، میلگردها وسایر اجزا و قطعاتی را که داخل بتن قرار می گیرند در محل مورد نظر نگاه دارد ، در برابر نیروهای ناشی از لرزاندن و مرتعش ساختن بتن مقاومت کند و بدون آسیب رساندن به بتن از آن جدا شود .

۲-۱۴) داربست

سازه ای موقت است که برای نگه داری قالب در موقعیت مورد نظر، سکوهای کار و تحمل بارهای حین اجرا برپا میشود مشتمل بر شمع بندی ، پایه های قائم ، صفحات افقی ، بادبندها ، زیر سری ها و نظایر آن .

۳-۱۴) اجرای قالب

  • قبل از جاگذاری آرماتورها باید تا حد امکان رویه قالبها را نصب کرد و مواد رها ساز را روی قالبها مالید.
  • قطعات رویه قالبها باید در کنار هم طوری قرار گیرند که هدر رفتن شیره بتن ممکن نباشد.
  • قالبها باید از هر نوع آلودگی ، ملاتها ، مواد خارجی و نظایر اینها عاری باشند و قبل از هر بار مصرف با مواد رهاساز پوشانده شوند.
  • در مواردی که دسترسی به کف قالبها دشوار یا غیر ممکن باشد ، باید با تعبیه دریچه های بازدید و کفشوی های قالب امکان تمیز کردن قالب قبل از بتن ریزی فراهم گردد.
  • در صورتی که کیفیت سطح تمام شده ، اهمیتی خاص داشته باشد ، نباید از قطعات قالبهای صدمه دیده در مراحل قبلی استفاده کرد.
  • هنگام برداشتن قالب سطح زیرین قطعات بتن آرمه باید پایه هایی به عنوان پایه های اطمینان در زیر سطح باقی گذاشت، تا از بروز تغییر شکلهای تابع زمان جلوگیری گردد.
  • تعداد پایه های اطمینان باید طوری باشد که فاصله آنها به هر حال از 3 متر تجاوز ننماید.

۴-۱۴) قالب برداری

  • قالب باید زمانی برداشته شود که بتن بتواند تنشهای مؤثر را تحمل کند و تغییر شکل آن از تغییر شکلهای پیش بینی شده تجاوز نکند.
  • پایه ها و قالبهای باربر نباید قبل از اینکه اعضا و قطعات بتنی مقاومت کافی را برای تحمل وزن خود و بارهای وارد کسب کنند ، برچیده شوند.
  • عملیات قالب برداری و برچیدن پایه ها باید گام به گام ، بدون اعمال نیرو و ضربه ، طوری صورت گیرد که اعضا و قطعات بتنی تحت اثر بارهای ناگهانی قرار نگیرند ، بتن صدمه نبیند و ایمنی و قابلیت بهره برداری قطعات مخدوش نشود.
  • در صورتی که قالب برداری قبل از پایان دوره مراقبت انجام پذیرد ، باید تدابیری برای مراقبت از بتن پس از قالب برداری اتخاذ نمود.

۵-۱۴) زمان قالب برداری

در صورتی که زمان قالب برداری در طرح تعیین و تصریح نشده باشد باید زمان های دانه شده در جدول زیر را به عنوان حداقل زمان لازم برای برچیدن قالبها و پایه ها ملاک عمل قرار داد.

نوع قا لب بندی

دمای مجاور سطح بتن ( درجه سلسیوس )

24 و بیشتر

16

8

0

قا لب های قائم ، ساعت

9

12

18

30

دال ها

قا لب زیرین ، شبانه روز

3

4

6

10

پایه های اطمینان ، شبانه روز

7

10

15

25

تیرها

قا لب زیرین ، شبانه روز

7

10

15

25

پایه های اطمینان ، شبانه روز

10

14

21

35

15) درزهای بتن

۱-۱۵) درزهای اجرایی

تعداد درزهای اجرایی باید در کمترین حد لازم برای انجام کار انتخاب شود. در تعیین موقعیت درزهای اجرایی باید دقت کافی به عمل آید. شکل درزهای اجرایی و موقعیت آنها بسته به اهمیت کار باید در نقشه ها منعکس یا در کارگاه توسط دستگاه نظارت تعیین شود. در هر حال تعیین موقعیت درزهای اجرایی را نباید به محل یا زمانی دلخواه موکول کرد.

درزهای اجرایی را باید در مقاطعی پیش بینی کرد که در آنها نیروهای داخلی و به ویژه نیروهای برشی کمترین مقدار را دارند . در ضمن درزهای اجرایی نباید بدون شکل باشند بلکه باید امتدادی عمود بر امتداد تنشهای عمود بر سطح داشته باشند. از ایجاد درزهای اجرایی بزرگ باید خودداری نمود و درزهای لازم را باید به صورت پلکانی یا سطوح شکسته در نظر گرفت.

۲-۱۵) درزهای انبساط

در صورت عدم در نظر گرفتن تأثیر تغییرات حرارتی و عوامل ناشی از آن و در صورتی که طول یا عرض ساختمان از 25 متر در مناطق خشک ، یا 35 متر در مناطق معتدل ، یا 50 متر در مناطق مرطوب تجاوز کند، اجرای درز انبساط در آن الزامی است.

۳-۱۵) درزهای انقطاع

در ساختمانهای که نسبت طول به عرض ساختمان از 3 بیشتر است باید با ایجاد درز انقطاع آن را به مستطیل هایی تبدیل کرد که نسبت طول به عرض آنها از 3 بیشتر نباشد.

پایان

ساختمان بتن آرمه

ساختمان بتن آرمه

این یکی از بلوک هایی است که در این کارگاه تا مرحله سفتکاری پیش رفته است.
اسکلت بتن آرمه

اسکلت بتن آرمه

تنگ بسته (خاموت)

تنگ بسته (خاموت)

میلگردهای بریده شده را با آچار اف و میزکار خاموت زنی ؛ بدین صورت در می آوردند.
آرماتورهای دپو شده در کارگاه

آرماتورهای دپو شده در کارگاه

این آرماتورها در طول های 12 متری در بازار به فروش می رسند.
حوضچه آب تیرچه بتنی

حوضچه آب تیرچه بتنی

تیرچه های بتنی را پس از ساخت به منظور عمل آوری ؛ درون این حوضچه ها قرار می دهند.
سقف تیرچه بلوک

سقف تیرچه بلوک

این سقف تیرچه بلوک تکمیل شده و آماده بتنی ریزی است.
قالب گیری تیرچه ها

قالب گیری تیرچه ها

برای ساخت تیرچه ها از این قالب ها استفاده میکنند.
فریم های فلزی درب و پنجره ها

فریم های فلزی درب و پنجره ها

این فریم ها را با ابعاد مورد نظر سفارش می دهند و بعد به محل احداث ساختمان منتقل کرده تا آنها را نصب کنند
تخلیه گچ

تخلیه گچ

برای حفاظت از مصالح ساختمانی آنها را در یک محل مسقف تخلیه میکنند
تعیین اسلامپ بتن در کارگاه

تعیین اسلامپ بتن در کارگاه

در کارگاه بتنی باید حتما اسلامپ بتن ریخته شده کنترل گردد
اجرای بازشو در سقف تیرچه بلوک

اجرای بازشو در سقف تیرچه بلوک

برای درآوردن بازشوها در سقف از قالب های موجود در کارگاه استفاده می کنند. لازم به ذکر است ابعادی از بازشو که در کنار شاهتیرها نیست باید با تیرچه دوبل محصور شود.
تعیین اسلامپ بتن

تعیین اسلامپ بتن

باز هم تعیین اسلامپ بتن در کارگاه
اجرای سقف بر روی دیوارهای حائل

اجرای سقف بر روی دیوارهای حائل

تیرچه ریزی و بلوک گذاری سقف انجام شده و آماده بتن ریزی است
بتن ریزی سقف

بتن ریزی سقف

در کارهای بزرگ بهتر است از بتن های آماده استفاده شود.قطعاً کیفیت بهتری خواهد داشت.
آماده سازی برای بتن ریزی ستون

آماده سازی برای بتن ریزی ستون

ستون را شاقول می کنند و سپس بتن می ریزند. لوله پمپ باید حتی الامکان به درون ستون برده شود تا ارتفاع بتن ریزی کاهش یابد.
ستون قالب بندی شده آماده بتن ریزی

ستون قالب بندی شده آماده بتن ریزی

ستون قالب بندی و شاقول شده است
ویبره زدن بتن

ویبره زدن بتن

همزمان با بتن ریزی کارگر دیگری مشغول ویبره کردن بتن خواهد بود تا بتن بخوبی در قالب پخش شده و همه جا را بپوشاند.
شلنگ ویبراتور

شلنگ ویبراتور

این هم شلنگ دستگاه ویبراتور بتن است. سر این شلنگ که فلزی است را بصورت کاملاً قائم درون بتن می کنند
پرداخت سطح بتن ریخته شده

پرداخت سطح بتن ریخته شده

پس از بتن ریزی و ویبریشن آن ؛ سطح رویی بتن را با ماله مسطح میکنند
ترک خوردگی بتن پس از خشک شدن

ترک خوردگی بتن پس از خشک شدن

پاشیدن سیمان خشک بر روی سطوح خیس برای جذب آب اضافی میتواند موجب ترک خوردگی سطحی گردد و مجاز نیست.
داربست فلزی به منظور قالب بندی

داربست فلزی به منظور قالب بندی

برای قالب بندی تیرها و ستونها بدیهی است که نیاز به اجرای داربست است.
قالب فلزی چهارگوش

قالب فلزی چهارگوش

قالب ها در ابعاد و اشکال مختلف موجود است.
قالب فلزی یکسره برای تیرها

قالب فلزی یکسره برای تیرها

از این قالبها برای بتن ریزی تیرها استفاده میشود
قالب بندی و بتن ریزی دال راه پله و سقف

قالب بندی و بتن ریزی دال راه پله و سقف

دال راه پله و دال سقف همزمان و یکپارچه بتن ریزی می شوند.
قالب بندی دیوارهای حائل پیرامونی ساختمان

قالب بندی دیوارهای حائل پیرامونی ساختمان

دیوارهای حائل دورتادور ساختمان کشیده میشوند. در اینجا قالب بندی آنها را مشاهده می کنید.حتماً کاربرد این دیوارها را میدانید . . . ؟!
پایه های اطمینان در زیر قالب تیرها

پایه های اطمینان در زیر قالب تیرها

به این پایه های اطمینان ؛ شمع یا جک هم گفته میشود. جنس آنها هم از فلز هست و هم از چوب!
قالب برداری ستون ها

قالب برداری ستون ها

قالب باید زمانی برداشته شود که بتن بتواند تنشهای مؤثر را تحمل کند و تغییر شکل آن از تغییر شکلهای پیش بینی شده تجاوز نکند. قالب برداری دارای ضوابطی است که باید رعایت گردد . همچنین زمان قالب برداری المان های مختلف ساختمان با هم متفاوت است.
سطح صاف بتن پس از قالب برداری

سطح صاف بتن پس از قالب برداری

یکی از معیارهای اجرای المان های بتنی ؛ ایجاد سطحی صاف و صیقلی است.
قالب برداری ستون

قالب برداری ستون

زمان قالب برداری علاوه بر اینکه برای المان های مختلف متفاوت است ؛ بستگی به دمای هوا نیز دارد. زمان قالب های قائم در دمای بیشتر از 24 درجه سانتیگراد ؛ 9 ساعت است.
درز اجرایی بتن

درز اجرایی بتن

تعداد درزهای اجرایی باید در کمترین حد لازم برای انجام کار انتخاب شود. در تعیین موقعیت درزهای اجرایی باید دقت کافی به عمل آید.
درز انبساط

درز انبساط

در صورت عدم در نظر گرفتن تأثیر تغییرات حرارتی و عوامل ناشی از آن و در صورتی که طول یا عرض ساختمان از 25 متر در مناطق خشک ، یا 35 متر در مناطق معتدل ، یا 50 متر در مناطق مرطوب تجاوز کند، اجرای درز انبساط در آن الزامی است.
درز انقطاع

درز انقطاع

در ساختمانهای که نسبت طول به عرض ساختمان از 3 بیشتر است ؛ باید با ایجاد درز انقطاع آن را به مستطیل هایی تبدیل کرد که نسبت طول به عرض آنها از 3 بیشتر نباشد.
تراکم میلگرد در زمان بتن ریزی ستون

تراکم میلگرد در زمان بتن ریزی ستون

اگر تراکم میلگردها در ستون ها زیاد باشد ؛ مشکلاتی را در بتن ریزی ایجاد خواهد کرد.
جک های نگهدارنده قالب ها

جک های نگهدارنده قالب ها

همانطور که قبل هم اشاره کردیم ؛ پایه های نگهدارنده در جنس ها و اشکال گوناگون وجود دارد. به آنها جک یا شمع هم میگویند.
دپو کردن آجرهای سفال در کارگاه

دپو کردن آجرهای سفال در کارگاه

اصولاً مطالح ساختمانی را در پای کار دپو می کنند. مراقب باشید پرت این آجرها کم باشد چرا که به راحتی در زیر دست و پا خرد می شوند.
تیرچه ریزی سقف با کاربری پارکینگ

تیرچه ریزی سقف با کاربری پارکینگ

دقت کنید اگر سقف با کاربری پارکینگ را از نوع تیرچه بلوک اجرا می کنید حتماً از تیرچه های دوبل استفاده نمائید.
نحوه اتصال قالب ها با یکدیگر

نحوه اتصال قالب ها با یکدیگر

با این وسایل اتصال که اصطلاحاً به آن "نر و ماده" می گویند ؛ قطعه های قالب را به هم متصل می کنند.
درز اجرایی نامرغوب در بتن

درز اجرایی نامرغوب در بتن

اگر به ضوابط و نکات فنی دقت نشود حاصل کار چنین می شود
نشت شیره بتن از درز قالب

نشت شیره بتن از درز قالب

چنانچه قالب ها فرسوده باشد و یا به خوبی به متصل نشوند و همچنین قطعات قالب دارای اعوجاج باشد ؛ شیره بتن از داخل آنها خارج می گردد.
راه رفتن بر روی بلوک های سقفی یونولیت

راه رفتن بر روی بلوک های سقفی یونولیت

راه رفتن بر روی یونولیت های سقف علاوه بر خرد شدن انها باعث فرورفتن میلگردها به درون یونولیت ها و خارج شدن نیلگردها از دالب بتنی رویه خواهد شد.
قطعات قالب

قطعات قالب

قالب های فلزی یکی از متداولترین قالب های بتن هستند
تیرچه های بتنی ساخته شده در کارگاه

تیرچه های بتنی ساخته شده در کارگاه

در کارهای بزرگ عموماً تیرچه های بتنی را در همان کارگاه بتنی می سازند
شاقول کردن قالب بندی ستون

شاقول کردن قالب بندی ستون

یکی از سختی های اجرای المان های بتنی ؛ شاقول کردن قالب بندی ستون هاست.
اجرای تیغه های داخلی

اجرای تیغه های داخلی

در تیغه ها نیز شاقول کردن بسیار اهمیت دارد. در این تصویر تیغه اجرا شده شاقول نیست!
کانال کشی کولر

کانال کشی کولر

کانال کشی کولر نیز یکی از موارد اجرایی تاسیسات ساختمان است که باید به آن توجه داشت.
برق کشی داخلی ساختمان

برق کشی داخلی ساختمان

قبل از کف سازی و نازک کاری دیوارها کانال کشی و برق کشی ساختمان انجام می شود.
جعبه تقسیم برق

جعبه تقسیم برق

محل این جعبه ها طبق نقشه های الکتریکی ساختمان تعیین میشود.
اجرای دیوار پیرامونی ساختمان

اجرای دیوار پیرامونی ساختمان

تیغه های داخلی

تیغه های داخلی

شاقول کردن فریم درب و پنجره

شاقول کردن فریم درب و پنجره

فریم های درب ها و پنجره ها نیز به شاقول کردن نیاز دارد و البته بسیار حائز اهمیت است.
شمشه کشی گچ و خاک و دیوارها

شمشه کشی گچ و خاک و دیوارها

شمشمه کشی نیز یکی از مراحل نازک کاری ساختمان است
سیمان کاری نمای ساختمان

سیمان کاری نمای ساختمان

رابیتس کاری زیر سقف

رابیتس کاری زیر سقف

برای پوشش صحیح سطح زیرین سقف نیاز به رابیتس کشی است.
اتصال دیوار میانقاب به ستون ها توسط میلگرد

اتصال دیوار میانقاب به ستون ها توسط میلگرد

توجه داشته باشید اگر مسئول کارگاه هستید؛ ببینید آیا طراح سازه میانقاب ها را متصل به ستون ها در نظر گرفته یا خیر!؟ و به همان صورت اجرا کنید.
اجرای دیوارهای پیرامونی

اجرای دیوارهای پیرامونی

عایق کاری دیوارهای حایل

عایق کاری دیوارهای حایل

رویه خارجی دیوارهای حائل توسط مصالحی به مانند ایزوگام عایق می شوند.
بتن ریزی سقف چهارم

بتن ریزی سقف چهارم

بتن ریزی سقف ها با پمپ ؛ تا یک ارتفاع مشخص امکان پذیر است. در سازه های بلند بتنی ؛ بتن ریزی در ارتفاع یکی از مشکلات موجود است.
اجرای کامل سقف تیرچه بلوک بر روی دیوارهای حائل

اجرای کامل سقف تیرچه بلوک بر روی دیوارهای حائل

آرماتوربندی دیوارهای حائل

آرماتوربندی دیوارهای حائل

دیوارهای حائل در دو جهت قائم و افقی دارای میلگردهای خمشی هستند. چرا که عملکرد دیوارهای حایل بصورت کاسه ای (Plate) است.
سقف تیرچه بلوک

سقف تیرچه بلوک

آرماتوربندی ستون

آرماتوربندی ستون

یکی از مهمترین مسائل در اجرای سازه های بتنی ؛ نحوه آرایش و میلگذاری المان های بتنی است. هر المان بتنی بر اساس سطح شکل پدیری که برای آن در نظر گرفته شده است باید دارای یک نوع آرماتوربندی و میلگردگذاری باشد. برای اطلاعات بیشتر در این زمینه به فصل 23 مبحث نهم مراجعه کنید.
مهار قالب ستون

مهار قالب ستون

قالب بندی ستون ها را با همین پایه های جک مهار می کنند تا همواره برای بتن ریزی شاقول بمانند.
بتن ریزی سقف

بتن ریزی سقف

دیتیل اتصال تیرها به ستون

دیتیل اتصال تیرها به ستون

در این تصویر از سه طرف شاه تیرها به ستون متصل شده اند.
فاصله نگهدار به منظور ایجاد کاور در تیرها

فاصله نگهدار به منظور ایجاد کاور در تیرها

به این وسائل اسپیسر نیز می گویند. با این ابزار پوشش مورد نظر برای تیرها ایجاد می شود.
تخته گذاری زیر قالب تیرها

تخته گذاری زیر قالب تیرها

ویبریشن جانبی بتن با ضربه زدن به جداره قالب ها

ویبریشن جانبی بتن با ضربه زدن به جداره قالب ها

همانطور که بتن نیازمند ویبره قائم است ؛ برای تراکم بهتر و یکنواخت بتن نیاز به ویبره های جانبی نیز می باشد.
دیتیل اتصال تیر میان طبقه پاگرد پله به ستون بتنی

دیتیل اتصال تیر میان طبقه پاگرد پله به ستون بتنی

نمونه های مکعبی بتن برای انتقال به آزمایشگاه

نمونه های مکعبی بتن برای انتقال به آزمایشگاه

حتماً میدانید که برای تعیین مقاومت مشخصه فشاری بتن ؛ نمونه هایی را تهیه می کنند تا در زمان مقرر مقاومت آنها را کنترل کنند.
Album1 - END

Album1 - END

پایان

 

 

**نظر خود را اضافه کنید.**

**ارسال نظر به عنوان مهمان**

0
**نظر شما به دست مدیر خواهد رسید **
**شرایط و قوانین**.

**کاربرانی که در این گفتگو شرکت کرده اند**

ورود به سیویلرن

آخرین نظرات

**مهمان** - حمیدی
با سلام. من آموزش پروژه های ۴ طبقه بتن و فولاد ی رو نیاز داشتم با تمام فایل های مورد نیاز و محاسبات ...
سلام سال نو همگی مبارک باشه وسال خوبی داشته باشین
تشکر ویژه از مهندس امینی
بسیار خوشحالم که مراتب سپاسگزاری خودم را در ابتدای سال نو همراه با آرزوی سالی سرشار از پیروزی و بهرو...
مهندس جان هر سوالی رو در بخش مربوطه مطرح بفرماییدو
دانلود وبنار حل تست در سایت در بخش ورکشاپ ها قرا...
سلام مهندس جان
انشالله بزودی برای دانلود قرار داده میشه.
از بخش ورمشاپ ها پیگیر باشید. البته در کا...

اشتراک ايميلي در فيد سيويلرن

 برای اطلاع از آخرین محتوای سیویلرن در ایمیل خود ؛ ایمیل آدرس خود را در کادر زیر وارد نمائید.

Enter your email address:

Delivered by FeedBurner

 Subscribe in a reader

راه های ارتباطی با ما

ایمیل آدرس :

Info@Civilearn.com

Civilearn@gmail.com

تلفن : 

+98 912 88 76 100

مدیریت (اتیلا امینی) :

Atila.Amini1977@Gmail.Com

درباره ما

گروه آموزشی-مهندسی سیویلرن از سال 1387 با وب سایت عمرانکده آغاز کرده و تا به امروز همچنان ؛ کار خود را با نیت خدمت رسانی صادقانه و خدمات رایگان به مخاطبان و همراهانش ؛ در بستر مجازی نت دنبال کرده است.

 

logo-samandehi

گروه و کانال ما در تلگرام

  • گروه تخصصي سیویلرن  ؛ بحث و گفتگو پيرامون طراحی و محاسبات ساختمان
  • کانال سیویلرن ؛ انتشار محتواي وبسايت و درج برنامه هاي آموزشي اعم از ورکشاپها و وبينارهاي مهندسي

@Civilearn 

  • ارسال درخواست عضویت در گروه تلگرام :
  • +98 912 88 76 100
  • @Atila_Amini

**میزکار رفع اشکال جوملا**

**جلسه**

**اطلاعات پروفایل**

**حافظه استفاده شده**

**پرس وجوها از پایگاه داده ها**

**خطا ها در فایل زبان**

**فایل های زبان بارگذاری شده**

**کلمات ترجمه نشده**